
Вот уже пятый год работаю с чугунными подъемными обратными клапанами, а до сих пор сталкиваюсь с мифами про 'универсальность' этой арматуры. Многие почему-то уверены, что раз чугун — значит на века, но забывают про хрупкость при гидроударах. Как раз на прошлой неделе разбирали аварию на котельной — клапан лопнул по седлу из-за резкого закрытия задвижки. Хотя в паспорте написано 'рабочее давление 16 атм', но при испытаниях видно, что предел прочности чугуна СЧ20 редко выдерживает больше 12-14 атм в реальных условиях.
Заметил интересную деталь у китайских производителей — например, у ООО Хэбэй Цзяндэ Клапан в моделях J41H-16C делают укороченный золотник, хотя по ГОСТу должен быть стандартный ход. Сначала думал — брак, но оказалось, так снижают инерционность при закрытии. На сайте https://www.jiangdevalve.ru техотдел объяснил, что это для систем с частыми перепадами давления. Правда, пришлось потом увеличивать пружину — иначе при низком напоре клапан начинал 'дребезжать'.
С прокладками из паронита всегда проблемы — в подъемных конструкциях они быстро истираются, если среда с абразивом. Мы в таких случаях ставим графитовые уплотнения, но это уже не по ГОСТ, а по опыту. Кстати, у того же Цзяндэ есть модификации с тефлоновыми вставками — пробовали на водоподготовке, где pH колеблется от 6 до 9. Выдержали полтора года вместо обычных 8-9 месяцев.
Самое слабое место — направляющие втулки. Если чугун без графитизирующего отжига, через 2-3 тысячи циклов начинается заедание. Как-то пришлось экстренно менять клапан на теплотрассе — золотник заклинило в промежуточном положении. Теперь всегда требую протоколы термообработки, особенно для северных регионов.
Вот типичная ошибка монтажников — ставят обратный чугунный клапан сразу после насоса без обводной линии. Потом удивляются, почему при запуске срывает шток. На объекте в Новосибирске так потеряли три клапана за месяц, пока не сделали байпас с шаровым краном. Кстати, вертикальный монтаж возможен только если производитель explicitly разрешает — у большинства чугунных моделей посадка золотника рассчитана на горизонтальный поток.
Про зазоры между фланцами отдельная история. По стандарту DIN EN 1092-2 допуск 2 мм, но наши сантехники часто растягивают до 5-6 мм болтами. В результате прокладка не держит, а чугунный корпус работает на излом. Как-то видел трещину по корпусу именно от перетянутых шпилек — причем визуально дефект был незаметен, протечку обнаружили только при опрессовке.
С резьбовыми заглушками для промывки тоже не всё однозначно. В дешевых моделях их делают из ковкого чугуна вместо латуни — при зимней эксплуатации выкрашиваются. Приходится заранее менять на нержавейку, хотя это +15% к стоимости клапана. Но дешевле чем разбирать весь узел при аварии.
Помню, на мясокомбинате в Омске поставили чугунные обратные клапаны на паропровод — через полгода заменили все на стальные. Оказалось, животные жиры в сочетании с паром создавали агрессивную среду, которую чугун не выдерживал. Хотя по паспорту температура и давление были в норме. После этого случая всегда запрашиваю химсостав среды у технологов.
А вот на городском водопроводе клапаны ООО Хэбэй Цзяндэ Клапан отработали уже 4 года без нареканий. Правда, пришлось раз в полгода чистить сетку перед золотником — в наших трубах всегда есть окалина. Заметил, что у них толще стенка корпуса — 8 мм против стандартных 6-7 мм у других производителей. На https://www.jiangdevalve.ru указано про усиленную конструкцию для РФ, но проверить можно только вскрытием.
Интересный случай был с теплосетью — клапан начал пропускать воду в 'закрытом' состоянии. При разборке обнаружили микротрещину в седле от вибрации насосов. Теперь всегда ставлю демпферы если рядом оборудование с оборотами выше 1500 об/мин. Хотя в техдокументации про виброустойчивость обычно пишут общие фразы без конкретики.
Работая с ООО Хэбэй Цзяндэ Клапан, обратил внимание на их подход к тестированию — каждый клапан проверяют на стенде с водой, а не воздухом как многие. Это важно для точности параметров закрытия. Хотя сроки изготовления иногда затягивают — видимо из-за полного цикла производства в Цзиньчжоу. Но зато нет проблем с заменой по гарантии — дважды возвращали бракованные изделия без лишних вопросов.
Сертификация — отдельная тема. У них есть TR CU 010/2011 на оборудование под давлением, но для атомной энергетики или особо опасных производств нужны дополнительные разрешения. Как-то рассматривали их клапаны для нефтебазы — отказались из-за отсутствия сертификата взрывобезопасности. Хотя для коммунального сектора вполне надежные.
Ценообразование понятное — видно что заводской производитель без посредников. Но кого-то может смутить минимальная партия от 20 штук для нестандартных размеров. Хотя для типовых DN50-DN200 всегда есть складской резерв в Подмосковье.
Сейчас многие переходят на нержавейку, но для воды до 80°C чугун еще лет 10 продержится. Особенно с новыми покрытиями типа эпоксидного напыления. У того же Цзяндэ есть экспериментальные модели с полимерным покрытием — пробовали в системе охлаждения, пока результаты лучше чем у оцинковки.
Шаровые обратные клапаны вытесняют подъемные в некоторых областях, но там где важна точность срабатывания — все равно возвращаемся к классике. Особенно в системах с точным поддержанием давления. Хотя обслуживание шаровых проще — нет этих пружин и направляющих.
Из новинок присматриваюсь к комбинированным конструкциям — чугунный корпус но с бронзовым золотником. Правда цена уже сопоставима со стальными моделями. Но для объектов где важна коррозионная стойкость без увеличения веса — возможно это компромисс.