Редукционный клапан поршневой

Если брать наш редукционный клапан поршневой серии 1002 — многие думают, что там проблема только в подборе пружины, а на деле уплотнение поршня даёт течь ещё на этапе обкатки. У нас в ООО 'Хэбэй Цзяндэ Клапан' как-то партию чуть не забраковали из-за этого, пока не подобрали состав резины для манжеты.

Конструкционные просчёты

В 2019 году для нефтепровода в Татарстане делали редукционный клапан поршневой с условным проходом DN80. Расчётное давление — 16 МПа, но на испытаниях при 12 МПа начало подтекать по штоку. Оказалось, термообработка поршня не учла линейное расширение при резком охлаждении среды.

Переделали посадку поршня с зазором 0.08 мм вместо 0.05 — ушли от заклинивания, но пришлось менять конфигурацию камеры уплотнения. Такие нюансы в каталогах не пишут, только в протоколах испытаний.

Кстати, у китайских производителей часто грешат избыточным запасом прочности — ставят пружины с запасом 30%, хотя для большинства процессов хватило бы 15%. Это приводит к износу седла клапана из-за излишней жёсткости работы.

Материалы и реальные среды

Для химзаводов наш редукционный клапан поршневой часто идёт с покрытием Wallwork B50, но для сероводородных сред лучше показывает себя напыление STELLITE 6 — правда, стоимость вырастает на 40%.

Как-то поставили партию на завод минеральных удобрений под Уфой — через три месяца получили рекламацию: коррозия штока. Выяснилось, что в техзадании не указали примеси фтористых соединений. Пришлось экстренно переходить на штоки из нержавеющей стали 20Х13 с азотированием.

Сейчас для Арктических проектов экспериментируем с подогревом штока — не штатным электроподогревом, а интеграцией в систему теплосъема. Пока стабильность работы ниже расчётной, но для температур -55°С уже есть положительные результаты.

Монтажные ошибки

Часто проблемы возникают не с клапаном, а с монтажом. В прошлом году на ТЭЦ под Красноярском смонтировали редукционный клапан поршвой с горизонтальным расположением привода — через две недели начались вибрации. При разборке обнаружили износ направляющей втулки из-за несоблюдения соосности с трубопроводом.

В инструкциях пишем 'допуск параллельности осей не более 0,1 мм на метр', но монтажники редко проверяют лазерным нивелиром. Теперь рекомендуем ставить компенсационные патрубки перед установкой.

Ещё случай: на объекте в Астрахани клапан работал с постоянным шумом. Оказалось, монтажники поставили его сразу после колена трубопровода — поток шел с неравномерной скоростью. Перенесли на прямой участок длиной 5D — шум исчез.

Ремонтопригодность в полевых условиях

Конструкция нашего редукционного клапана поршневого 1041 серии позволяет заменить уплотнения без демонтажа с трубопровода — это оценили на нефтеперекачивающих станциях, где простой измеряется тысячами долларов в час.

Но столкнулись с проблемой: при замене сальниковой набивки техперсонал часто перетягивал гайки сальниковой камеры, что приводило к заеданию штока. Пришлось разработать динамометрический ключ со шкалой под конкретный момент затяжки — теперь поставляем его в ремкомплектах.

Для химических производств сделали версию с выносным датчиком положения штока — ремонтники могут дистанционно контролировать ход поршня без вскрытия взрывозащищенной оболочки.

Эволюция требований

С 2016 года, когда мы основали ООО 'Хэбэй Цзяндэ Клапан', требования к редукционным клапанам поршневым ужесточились — раньше довольствовались классом герметичности В по ГОСТ 9544, теперь большинство заказчиков требует класс А.

Особенно сложно было достичь стабильности параметров при работе на вязких средах — для мазутопроводов пришлось полностью пересчитать профиль дроссельной клетки, увеличив угол конусности с 30° до 45°.

Сейчас тестируем новую модель с электромагнитным корректором положения — пока дороговато для массового применения, но для АЭС уже есть пилотные поставки. Кстати, сайт www.jiangdevalve.ru обновили — там теперь есть 3D-модели для скачивания проектировщиками.

Неочевидные зависимости

При испытаниях редукционного клапана поршневого для паровых систем заметили: если перед клапаном нет конденсатоотводчика, капли влаги вызывают эрозию седла за 2-3 месяца работы. Разработали рекомендацию по установке с наклоном под 7° к горизонту — помогло, но не полностью.

Ещё один каверзный случай: на газораспределительной станции клапан работал нестабильно только в утренние часы. Оказалось — из-за росы на sensing line. Утеплили импульсную трубку — проблема исчезла.

Сейчас для таких объектов делаем версии с подогревом подводящих трубопроводов — дополнительно 15% к стоимости, но зато гарантия работы при любой влажности.