
Если брать шаровые обратные клапаны на 110 Ду — тут вечная путаница с посадкой шарика. Многие думают, что главное давление держит, а на деле в системах с гидроударами именно неправильный угол седла гонит течь через полгода.
У нас на объекте в Новосибирске как-то поставили клапан с полированным шаром — в паспорте идеальные цифры. Через три месяца пришлось менять: в воде оказался мелкий абразив, и шарик начал закусывать. Пришлось искать модель с хаотичными канавками на поверхности шара — странно, но это снизило износ.
Кстати, про материал корпуса. Чугун ВЧШГ — не панацея, хоть и дешевле. На теплотрассах с перепадами температур лучше брать нержавейку, даже если проект предусматривает чугун. Лично видел, как на 110-м клапане после зимы появились микротрещины возле фланцев.
Вот тут пригодился опыт ООО Хэбэй Цзяндэ Клапан — они как раз делают тестовые прогоны на термоциклирование. Не реклама, а факт: на их стенде в Цзиньчжоу видел, как клапан 110 Ду гоняют от +150°C до -30°C с имитацией гидроударов.
Как-то в Перми наблюдал установку 110-го клапана без демпферной вставки — монтажники решили, что фланцевого соединения хватит. Итог: вибрация от насоса за полгода разболтала ось рычага. Пришлось останавливать систему на сутки.
Запомнил на будущее: если ставлю клапан после поворота трубопровода — обязательно добавляю опорный кронштейн. Даже если в проекте его нет. Особенно для шаровых обратных клапанов 110 — масса у них приличная, плюс давление воды.
Еще нюанс: направление потока. Казалось бы, стрелка на корпусе есть, но на объекте в Красноярске бригада поставила клапан под 45 градусов — мол, так труба лучше стыкуется. Результат — потеря 15% пропускной способности.
Был у меня проект с циркуляцией гликолевой смеси — стандартный клапан 110 Ду начал подтекать через 4 месяца. Оказалось, уплотнитель не совместим с антифризом. Пришлось спецзаказ делать через ООО Хэбэй Цзяндэ Клапан — у них как раз была разработка с фторопластовыми кольцами.
А вот на канализационных насосных станциях вообще отдельная история. Тут шаровые обратные клапаны 110 требуют частого обслуживания — взвеси забивают пространство вокруг шара. Приходится ставить модели с ревизионными окнами, хотя они дороже.
Кстати, про температурные расширения. В Сочи на солнечной стороне трубы летом нагреваются до 60°C — обычный клапан начинает подклинивать. Пришлось переходить на версии с увеличенным зазором между шаром и седлом. Потеря в КПД? Есть. Но зато работают без сбоев.
Первое — биение штока. Бывает, с завода приходит с люфтом 0.5-1 мм — для 110 Ду это много. Сам проверяю индикаторной головкой: если больше 0.3 мм — отправляю на доработку.
Второе — качество обработки седла. Однажды получил партию, где в 30% клапанов была шероховатость Rz20 вместо заявленных Rz6.5. Пришлось организовывать внеплановую шлифовку на месте.
И про тестовые прогоны. Всегда прошу предоставить видео проверки на герметичность — особенно для обратных клапанов 110 с условным давлением 16 атмосфер. Кстати, ООО Хэбэй Цзяндэ Клапан это делает без проблем — присылают записи с испытательных стендов.
Иногда вместо шарового ставишь дисковый — и получаешь проблему с хлопками. Особенно на вертикальных участках. Для 110 Ду это критично: ударная волна расшатывает крепления.
А вот на трубопроводах с пульсирующим потоком (например, после поршневых компрессоров) шаровые как раз лучше — меньше инерция. Но тут важно брать модели с облегченным шаром — стандартные не успевают перекрывать.
Из последнего опыта: при модернизации котельной в Екатеринбурге ставили клапаны с системой принудительного закрытия — для 110 Ду это редкость, но зато позволило синхронизировать с частотными преобразователями. Решение нашли как раз изучая каталог https://www.jiangdevalve.ru — там были схемы таких гибридных систем.
В целом по шаровым обратным клапанам 110 скажу: главное — не гнаться за дешевизной. Сэкономленные 20% при закупке оборачиваются внеплановыми остановами и ремонтами. Лучше брать у проверенных производителей, которые дают реальные, а не бумажные гарантии.