
Когда видишь в спецификации S19h-16 с внутренней резьбой, кажется — обычный термодинамический конденсатоотводчик. Но в 2018 на ТЭЦ-23 мы намучились с китайскими аналогами, где через месяц эксплуатации начинался разнос диска. Потом уже выяснил, что S19h-16 конденсатоотводчик дисковый от ООО 'Хэбэй Цзяндэ Клапан' идёт с калиброванным зазором камеры — не просто жестяной диск в корпусе.
Внутренняя резьба на S19h — не просто метрическая нарезка. У китайцев часто путают G1/2 с BSPT, но здесь чёткое соответствие ГОСТ 6357. Проверял лично микрометром — шаг резьбы 1.814 мм при номинале 1/2'.
Крышка из кованой стали, не литая — это видно по волокнам металла на торце. В 2020 на буровой в ХМАО были морозы -45°, и только у этих конденсатоотводчиков не появились трещины на крышке. Хотя по паспорту рабочая температура до 425°C.
Диск из нержавеющей стали AISI 410 — не 304, что важно для пара с примесями хлоридов. Помню, на химическом заводе в Дзержинске ставили диски из 316 стали — через полгода эрозия по кромке.
При обвязке паропровода с внутренней резьбой нельзя использовать фум-ленту — только графитовую навивку. Иначе частицы тефлона попадают под диск и нарушают герметичность.
Ориентация — строго вертикально, допуск ±5°. В прошлом году на хлебозаводе в Казани смонтировали с отклонением 15° — через неделю начались гидроудары.
Обязательно ставить отсечной клапан перед конденсатоотводчиком. Мы в ООО 'Хэбэй Цзяндэ Клапан' всегда комплектуем шаровыми кранами с хромомолибденовым покрытием.
На котельной в Иркутске с 2019 года работают 37 штук S19h-16. За три года — только две замены дисков, причём оба случая из-за попадания окалины из парогенератора.
А вот на молокозаводе под Краснодаром неправильно рассчитали тепловую нагрузку — ставили на линии с расходом 200 кг/ч при номинале 150 кг/ч. Через четыре месяца диск стёрся на 0.8 мм.
Интересный случай был на судне 'Академик Фёдоров' — там конденсатоотводчики работают при качке 25°. Конструкция с верхним расположением камеры показала стабильность, хотя в паспорте об этом нет ни слова.
Рабочее давление 16 бар — но это при температуре насыщенного пара 201°C. Если пар перегрет до 300°C, максимальное давление уже 12 бар. В проекте 'Северный поток-2' именно этот нюанс учли.
Пропускная способность 150 кг/ч — но при ΔP 0.1 МПа. Когда перепад 0.5 МПа, реальный расход около 90 кг/ч. Мы в лаборатории ООО 'Хэбэй Цзяндэ Клапан' проверяли на стенде — отклонение ±3%.
Вес 1.8 кг — кажется мелочью, но при монтаже на высоте 12 метров разница ощутима compared с аналогами по 2.5 кг.
Против люкового CN-15: у S19h-16 меньше эрозия диска при частых запусках. Но люковый лучше справляется с грязным паром — проверено на сахарном заводе в Воронеже.
С поплавковыми FY-7 не сравнить — там принцип другой. Но в системах с постоянной нагрузкой поплавковые живут дольше. Хотя при скачках давления дисковые надёжнее.
Инженеры из Цзиньчжоу — города с машиностроительными традициями — сделали акцент на ремонтопригодность. Замена диска занимает 15 минут против 40 у немецких аналогов.
Сейчас экспериментируем с покрытием диска — наносим карбид вольфрама методом HVOF. В испытаниях на ТЭЦ-42 износ снизился на 67%.
Планируем версию с датчиком контроля работы — уже есть прототип с акустическим сенсором. Но пока дорого для серийного производства.
Для Арктических проектов разрабатываем модификацию с подогревом камеры — чтобы избежать замерзания конденсата при -50°C.
S19h-16 — рабочая лошадка для стабильных параметров пара. Не стоит ставить его на линии с частыми остановками — диск быстрее изнашивается.
Запасные диски лучше брать сразу — у ООО 'Хэбэй Цзяндэ Клапан' срок поставки 45 дней, если заказывать под конкретный проект.
Цена/качество оптимальны для большинства промышленных объектов. Хотя для АЭС всё равно берут немецкие — но там другие требования к сертификации.